對揚中專業(yè)隔膜泵的流量、壓力、液位等參數(shù)進行控制，是為了滿足生產(chǎn)的工藝要求，減少能源的浪費。目前人們常用的方法有：一是用調(diào)速裝置調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速；二是通過大小泵的匹配；三是閥門的控制；四是調(diào)整水泵葉片的角度；五是通過調(diào)節(jié)回流或排污。從多年的實踐中我們了解到，雖然各種方法都能實現(xiàn)過程條件下的調(diào)節(jié)和控制，但在同一控制模式下，不同的控制方法或不同的控制策略可能會帶來不同的功耗效應(yīng)。這是一種操作方法和功耗降低（優(yōu)化）的方法。為了得到理想的效果，有必要對專業(yè)隔膜泵的用電因素進行定量研究。之所以說是定量而不是定性，是因為只有定量才能區(qū)分節(jié)能改造的經(jīng)濟性和實現(xiàn)性，這是泵站定量節(jié)能技術(shù)的精髓所在。在傳統(tǒng)的凈水裝置設(shè)計中，當(dāng)選擇供水泵的類型時，應(yīng)滿足不利的運行點的要求，即計算水泵的設(shè)計流量和設(shè)計揚程，使供水管網(wǎng)耗水量和供水壓力達到較大值。

我國已應(yīng)用多年的揚中專業(yè)隔膜泵技術(shù)，其途徑有兩類，一是改進專業(yè)隔膜泵結(jié)構(gòu)，這是水泵廠家要研究的，目前我國的水泵制造技術(shù)在國際上不算落后，大型水泵、低噪聲的效率和功耗有的可以和進口水泵相抗衡。二是提高控制水平，這是使用單位經(jīng)常應(yīng)用的，較早的控制方法就是通過關(guān)閉閥門、降低輸出來減少功耗，后來，也就是在80年代末，我國引進了“變頻器”控制技術(shù)，此時水泵節(jié)電技術(shù)得到突破性進展，到90年代末，“水泵節(jié)電器”控制技術(shù)像雨后春筍遍布神州大地，魚目混珠的產(chǎn)品也鋪天蓋地而來，例如干擾電表、降壓運行等等欺騙手段遍布大街小巷。進入新世紀以后，真正的“水泵智能控制系統(tǒng)”不再是“變頻器”控制技術(shù)的演變。在有效利用變頻器的同時，水泵節(jié)電控制技術(shù)還加入了PLC、人機界面、濾波等等，都加入其中，使水泵節(jié)電更具科學(xué)化、智能化。

1、首選用國家節(jié)能循環(huán)泵，淘汰高效能電機、水泵、閥門。2、一些生產(chǎn)制造企業(yè)，由于生產(chǎn)，需要較高的供水水壓，而且一日之內(nèi)水體需求變化程度也較大，這樣就對供水泵站提出了新的要求，可以調(diào)整變頻設(shè)備數(shù)量，在此基礎(chǔ)上來科學(xué)掌控閥門開度，最終達到水壓調(diào)節(jié)的目的。這樣不僅能夠滿足企業(yè)的用水需求，也能達到節(jié)能降耗的目的。3、如果專業(yè)隔膜泵處于非調(diào)速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時，其工作所在地同設(shè)計的規(guī)定出入很大，而且也無法通過采用其他方法來優(yōu)化其運轉(zhuǎn)效率，此時，可以考慮調(diào)換新的專業(yè)隔膜泵相反，如果水泵機組的工作地點，同設(shè)計的規(guī)定出入不大，則不必調(diào)換水泵，試著進行優(yōu)化處理，一般可以選擇葉輪切削法，以此來調(diào)整其運行曲線，從而提升其運轉(zhuǎn)效率。通常來說，此時水泵的性能不會發(fā)生變化，而是其性能參數(shù)出現(xiàn)了一定程度的優(yōu)化，所以，這種方法適合用在離心水泵。

能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高專業(yè)隔膜泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚專業(yè)隔膜泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下幾個方面：容積損失，葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。水力損失，泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用匹配的水力模型。