簡單分析介紹一下單級雙吸離心泵的原理，專業(yè)中開雙吸泵是從葉輪兩面進水的雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。宣城專業(yè)中開雙吸泵適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動端看，S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，Sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。SLB型為立式便拆式雙吸泵。S型泵性能范圍流量160～18000立方米/時，揚程12～125米，進水口直徑150～1400毫米，轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。

效率下降可能的原因1、由于水流的沖刷，導(dǎo)致宣城專業(yè)中開雙吸泵的流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，專業(yè)中開雙吸泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

原因一專業(yè)中開雙吸泵安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。原因四專業(yè)中開雙吸泵在缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負(fù)壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

水泵節(jié)能相關(guān)技術(shù)在我國已應(yīng)用多年，一般是對專業(yè)中開雙吸泵結(jié)構(gòu)的改進，一些宣城專業(yè)中開雙吸泵設(shè)計如英倫泵業(yè)公司研究的水泵節(jié)能技術(shù)，目前我國的水泵制造技術(shù)在世界上還不落后，大型水泵、低噪聲、低功率、高效率。提高水泵控制水平，是使用單位經(jīng)常使用的，其中較早的控制方法之一是通過關(guān)閉閥門來降低功耗，從而降低輸出，也就是在80年代末，我國引進了“變頻器”控制技術(shù)，此時水泵節(jié)電技術(shù)得到突破性進展。進入新世紀(jì)以后，真正的“水泵智能控制系統(tǒng)”不再是“變頻器”控制技術(shù)的演變。在有效利用變頻器的同時，水泵節(jié)能控制技術(shù)還加入了PLC、人機界面、濾波等等，都加入其中，使水泵節(jié)能逐漸科技化、智能化。