原因一優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。原因四優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵在缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負(fù)壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關(guān)重要。4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。選定優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

它由葉輪、泵軸.泵體等零件組成。麗水優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵葉輪的中心對著進水口，進、出水管路分別與水泵進、出口連接。上一節(jié)已闡述，優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵離心泵在啟動前應(yīng)充滿水。當(dāng)電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的水由于受到慣性離心力的作用，由葉輪中心甩向葉輪外緣，并匯集到泵體內(nèi)，獲得勢能和動能的水便被導(dǎo)向出水口，沿出水管輸送至出水池。與此同時，葉輪進口處產(chǎn)生真空，而作用于進水池水面的壓強為大氣壓強，進水池中的水便在此壓強差的作用下，通過進水管吸入葉輪。葉輪不停地旋轉(zhuǎn)， 水就源源不斷地被甩出和吸入，這就是離心泵的工作原理。

目前，優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵在國內(nèi)外許多電力傳動場合，矢量控制變頻器已廣泛應(yīng)用于通用機械、紡織、印染、造紙、軋鋼、化工等行業(yè)交流電機的無級調(diào)速，取得了明顯的節(jié)能效果，滿足了工藝和自動調(diào)速的要求。但在風(fēng)機和水泵領(lǐng)域還沒有得到充分的應(yīng)用。主要原因是我們對風(fēng)機和優(yōu)質(zhì)雙吸節(jié)能泵的節(jié)能認(rèn)識不夠。因此，我們將向客戶介紹風(fēng)機和泵的節(jié)能原理和應(yīng)用現(xiàn)狀。我國風(fēng)機和水泵的用電量占工業(yè)用電量的60%超過。如果能充分利用變頻器在這一領(lǐng)域進行變頻無級調(diào)速，將是我國發(fā)展嚴(yán)重缺電的加工制造業(yè)的戰(zhàn)略選擇。風(fēng)機是一種輸送氣體的裝置。水泵是用來輸送水或其他液體的裝置。其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。