除了要關(guān)注定制中開雙吸泵的產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究，邳州定制中開雙吸泵的使用效率和與之相關(guān)的配套設(shè)施也有很大的關(guān)系，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比水泵自身的節(jié)能技術(shù)還要重要。對(duì)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，使組成系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠達(dá)到最佳的匹配效果，在水泵的運(yùn)行過程中，整個(gè)水泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的最大使用效率。在這方面主要包括水泵和電機(jī)的連接、管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、相關(guān)附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的最大作用，從而提高水泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。

目前，工礦企業(yè)的流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)和中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)存在“流量大、效率低、能耗高”的問題。根據(jù)最佳工況原則，建立了專業(yè)水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)當(dāng)前運(yùn)行工況參數(shù)和設(shè)備額定參數(shù)的檢查，準(zhǔn)確判斷高能耗的各種原因，準(zhǔn)確找到定制中開雙吸泵最佳工作點(diǎn)，并提出良好的匹配方案；然之后通過對(duì)不利因素的整改，根據(jù)最佳運(yùn)行工況參數(shù)，選擇合適的水泵流量和揚(yáng)程，在惡劣工況和低效運(yùn)行時(shí)更換現(xiàn)有水泵，消除系統(tǒng)配置不合理造成的高能耗，達(dá)到最佳節(jié)能效果。泵在系統(tǒng)之中運(yùn)行，而定制中開雙吸泵節(jié)能的核心是確定系統(tǒng)所需的實(shí)際泵流量和揚(yáng)程，選型時(shí)選擇與本工況接近的泵型，泵效率高，并盡量保證泵在本工況系統(tǒng)的高效區(qū)之內(nèi)運(yùn)行。

能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高定制中開雙吸泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚定制中開雙吸泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下幾個(gè)方面：容積損失，葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。水力損失，泵過流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用匹配的水力模型。

效率下降可能的原因1、由于水流的沖刷，導(dǎo)致邳州定制中開雙吸泵的流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，定制中開雙吸泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。