節(jié)能減排已成為中國經(jīng)濟實施規(guī)劃綱要的重要內(nèi)容，特別是對電力、鋼鐵、有色金屬、石化行業(yè)、水處理行業(yè)等類能源密集型企業(yè)提出了日益嚴格的減排政策。而專業(yè)冷凝水泵作為工業(yè)中心的流體輸送設備，水泵是能耗的首要問題。使用靖江專業(yè)冷凝水泵是解決問題的辦法之一。一般來說，水泵較常用的驅(qū)動方式是電動機驅(qū)動。泵的一次節(jié)能方法是使泵機組(泵、主電機和變頻)工作在最高功率，從而消耗從外界到最低點的電力輸入。水泵的節(jié)能是綜合性的技術，它涉及到水泵本身的節(jié)能、系統(tǒng)的節(jié)能和應用的運行。水泵是一個耗電量大的行業(yè)，根據(jù)通用機械行業(yè)協(xié)會的計算，中國發(fā)電廠的水泵耗電量約占節(jié)能減排的20%左右。節(jié)能水泵的重要性日益重要。 上海長征水泵總結(jié)。

水廠是一個能耗大的電廠，用電主要消耗在專業(yè)冷凝水泵的運行中。在實際生產(chǎn)中，水泵長期偏離高效運行，造成大量電能浪費，這是許多水廠生產(chǎn)中普遍存在的現(xiàn)象。這是傳統(tǒng)的水泵選型方法所帶來的弊端。為降低水廠用電，首要任務是提高水泵的運行效率，使專業(yè)冷凝水泵在滿足管網(wǎng)供水壓力的前提下，達到較好的運行工況，減少不必要的能耗。.作為發(fā)展中國家，我國十分重視和發(fā)展能源建設，特別是發(fā)展電能。但是，由于國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，電能消費量日益增加，據(jù)一部有關統(tǒng)計，電能供需仍存在一定差距，供水行業(yè)水泵能耗約占企業(yè)能耗的80%6-90%。水廠和工程建設廣泛實施各種節(jié)水節(jié)能措施，特別是在水廠初步設計階段，從技術方案設計到設備選型，從環(huán)保到勞動安全，始終強調(diào)節(jié)水節(jié)能的工程建設，因此保證水廠從建設之初到水廠生產(chǎn)設計的技術先進。本文將探討水廠水泵運行中的節(jié)能問題，以降低企業(yè)成本，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

水泵設計和制造單位在設計和制造專業(yè)冷凝水泵的過程中，靖江專業(yè)冷凝水泵設計和制造人員頭腦中要有節(jié)能意識，作為水泵的設計和制造單位，有責任向廣大的消費者提供高效節(jié)能的水泵產(chǎn)品。水泵的設計單位在進行設計時要選用優(yōu)秀的水力模型，研究科學高效的水力設計方法，在設計過程中，要進行水泵的可靠性試驗，產(chǎn)品的材料選擇試驗，從而提高水泵產(chǎn)品的使用效率。水泵制造單位在制造過程中要制訂高于國家機械標準的自己的企業(yè)標準，想方設法減少水力損失。在制造過程中對各流程嚴格控制，盡量減小過流部件的粗糙程度，精心處理縫隙處，適當減小間隙值，以提高水泵的使用效率，達到水泵節(jié)能的目的。

多熱源聯(lián)網(wǎng)運行或采用中央質(zhì)量-流量調(diào)節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，熱源的循環(huán)水泵應采用變頻調(diào)速泵。當熱水供熱系統(tǒng)采用分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)時，各階段的流量和揚程不同。為節(jié)約電能，宜選用流量和揚程不等的泵組。對具有熱水供應熱負荷的熱水供熱系統(tǒng)，在非供暖期間網(wǎng)路流量遠小于供暖期流量，可考慮增設專用熱水負荷用的循環(huán)水泵。當多臺水泵并聯(lián)運行時，應繪制水泵和熱網(wǎng)水力特性曲線，確定其工作點，進行專業(yè)冷凝水泵選擇。循環(huán)水泵設置于熱力站（熱力中心）、熱源或冷源等處。在采暖系統(tǒng)或空調(diào)水系統(tǒng)的閉合環(huán)路內(nèi)，循環(huán)水泵不是將水提升到高處，而是使專業(yè)冷凝水泵水在系統(tǒng)內(nèi)周而復始地循環(huán)，克服環(huán)路的阻力損失，與建筑物的高度無直接關系，因此將它稱為循環(huán)水泵。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先專業(yè)冷凝水泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關重要。4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。選定專業(yè)冷凝水泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。